沈陽機(jī)械加工加工鋁合金所用的機(jī)床有哪些方面的細(xì)節(jié)

沈陽機(jī)械加工加工鋁合金所用的機(jī)床有哪些方面的細(xì)節(jié)

普通功率石墨電極的生產(chǎn)工序多，周期長(zhǎng)，能源消耗高，不確定因素多;因石墨電極及接頭的外在加工質(zhì)量波動(dòng)而造成的質(zhì)量事故也屢見不鮮，因此應(yīng)加強(qiáng)石墨化后產(chǎn)品的機(jī)械加工控制，重點(diǎn)關(guān)注電極與接頭的加工精度、配合精度以及連接的可靠性。

電極端面接觸趨近100%，間隙趨近于0；螺紋一側(cè)全部貼合(面接觸)，另一側(cè)及齒頂存在合理間隙.這樣的連接可確保所有螺紋牙面均勻受力，連接強(qiáng)度大大增加；在使用過程中，折斷及松脫的幾率減少；通電后電阻率下降，熱膨脹使間隙減小，但不會(huì)產(chǎn)生熱壓潰，電極消耗下降且難以燒斷。

在實(shí)際加工過程中，由于加工精度差，連接后端面間隙大，螺紋牙部接觸不好，通電后電阻加大，容易產(chǎn)生局部打弧、燒損甚至燒斷；多牙連接變成少牙接觸，而且是點(diǎn)接觸，受力強(qiáng)度下降，加之通電后的振動(dòng)，電極極容易松脫以至折斷；連接徑向及齒面間隙時(shí)大時(shí)小，通電后的熱膨脹還會(huì)使間隙太小的部分產(chǎn)生局部熱壓潰，也大大地影響著連接強(qiáng)度，加劇了燒損、松脫、折斷的危害。

因此，要實(shí)現(xiàn)理想連接，必須同時(shí)提高電極和接頭的加工質(zhì)量。通過實(shí)施設(shè)備改造，查找存在問題，加強(qiáng)過程控制，完全能夠使實(shí)際狀態(tài)無限接近理想連接。

石墨電極加工質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

1、電極錐形孔螺紋加工精度不符合標(biāo)準(zhǔn)。不能保證任意一支電極與任意一只同規(guī)格接頭都可靠連接(即保持互換性)；

2、電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現(xiàn)“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到；

3、電極上下兩個(gè)端面不平行或電極本體軀干中心線與一個(gè)端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現(xiàn)“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產(chǎn)生間隙。

特別需要指出的是，由于工作原理的差異，“美式”車床易導(dǎo)致2)、3)兩種現(xiàn)象的發(fā)生，而“日式”車床問題主要集中在錐形螺紋孔的加工上131，下面主要分析“日式”車床易出現(xiàn)的問題?！叭帐健避嚧搽姌O錐形孔螺紋加工過程中常見的質(zhì)量問題如下:　

1、平面度“十”方向上所謂的“一點(diǎn)好，三點(diǎn)不好”和“三點(diǎn)好，一點(diǎn)不好”;

2、螺紋孔橢回(即通常說的“扁”);

3、錐形孔整個(gè)圓周上有一小段螺紋牙型缺損;

4、螺紋牙型瘦，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致“花牙”;

5、錐形孔口與孔底螺紋一頭正常，另一頭螺紋齒頂不完整;

6、牙型異常。通過接頭與電極孔旋接后，在螺紋牙面出現(xiàn)周期性亮斑(俗稱“西瓜皮”);

7、螺紋孔“中凸氣

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